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常規(guī)熱處理
    回火
    調(diào)質(zhì)
    退火
    正火
化學(xué)熱處理
    氮化、軟氮化
    碳氮共滲
    滲碳
真空熱處理
    真空回火
    真空退火
    真空淬火
鋁合金固溶時(shí)效
    固溶、時(shí)效

利科精密熱處理技術(shù)公司
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產(chǎn)品展示 >> 常規(guī)熱處理  
  
名    稱:
正火產(chǎn)品
所屬類別:
常規(guī)熱處理
 
詳細(xì)說明  

       正火,又稱;,是將工件加熱至Ac3(Ac₃是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼****奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃,保溫一段時(shí)間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些,其機(jī)械性能也有所提高。另外,正火爐外冷卻不占用設(shè)備,生產(chǎn)率較高,因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。   
       正火的主要應(yīng)用范圍有:  、儆糜诘吞间摚鸷笥捕嚷愿哂谕嘶穑g性也較好,可作為切削加工的預(yù)處理。  、谟糜谥刑间摚纱嬲{(diào)質(zhì)處理作為**后熱處理,也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。  、塾糜诠ぞ咪、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。  、苡糜阼T鋼件,可以細(xì)化鑄態(tài)組織,改善切削加工性能。  、萦糜诖笮湾懠勺鳛**后熱處理,從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。   ⑥用于球墨鑄鐵,使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。  、哌^共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火,可消除網(wǎng)狀二次滲碳體,以****球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。   正火后的組織:亞共析鋼為F+S,共析鋼為S,過共析鋼為S+二次滲碳體,且為不連續(xù)。   正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,組織較細(xì)。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼,在空氣中冷卻**可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,這種處理不屬于正火性質(zhì),而稱為空冷淬火。與此相反,一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到馬氏體,淬火的效果接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時(shí)不必像退火那樣使工件隨爐冷卻,占用爐子時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火。對于含碳量低于0.25%的低碳鋼,正火后達(dá)到的硬度適中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火為切削加工作準(zhǔn)備。對含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼,正火后也可以滿足切削加工的要求。對于用這類鋼制作的輕載荷零件,正火還可以作為**終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物,為球化退火作組織準(zhǔn)備。   普通結(jié)構(gòu)零件的**終熱處理 ,由于正火后工件比退火狀態(tài)具有更好的綜合力學(xué)性能,對于一些受力不大、性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件可將正火作為**終熱處理,以減少工序、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。此外,對某些大型的或形狀較復(fù)雜的零件,當(dāng)淬火有開裂的危險(xiǎn)時(shí),正火往往可以代替淬火、回火處理,作為**終熱處理。
目的: 
 。1)去除材料的內(nèi)應(yīng)力  。2)降低材料的硬度   這樣是為了接下來的加工做準(zhǔn)備。和退火差不多的作用,只是為了提高效率,降低成本。

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